Газовая горелка для банной печи

Газогорелочные устройства (горелки) предназначаются для обеспечения устойчивого горения пламени без принудительного нагнетания воздуха и регулирования процесса горения. Газогорелочное устройство УГОП-П обеспечивает полное сжигание газа и за счет этого не вредит окружающей среде и здоровью человека. Устройство газогорелочное УГОП-П изготавливается согласно ГОСТ 16569-86 из стальной трубы, в которой сделаны отверстия для распределения пламени по топочному пространству. За счет этой конструкции горелки обеспечивается оптимальное количество получаемого тепла.

Область применения

Газогорелочное устройство УГОП находит свое применение в отопительной бытовой аппаратуре, которая ранее была предназначена для работы на твердом топливе, а также для оснащения отопительных бытовых печей (которые оборудованы под газ), газификации жилых домов, бань и др.

Преимущества горелок

• возможность монтажа газогорелочного устройства в печи любой производительности;
• автономное электропитание (не требует подключения к источникам электроэнергии);
• простота и доступность настройки и регулировки газовой горелки;
• уникальная конструкция, благодаря которой создается максимально долгий срок эксплуатации;
• минимальная эмиссия вредных веществ в атмосферу за счет высокого качества сжигания топлива;
• автоматика безопасности основана на механическом принципе работы.

Порядок работы

Перед розжигом газогорелочного устройства нужно убедиться в наличии тяги в топливнике печи. Для этого при выключенном газогорелочном устройстве необходимо поднести зажжённую спичку к смотровому окну устройства. Если тяга нормальная, то пламя спички наклонится в сторону смотрового окна. Если тяга слишком большая, то во время, когда пламя спички срывается, нужно отрегулировать ее задвижкой дымохода. Если же пламя спички вообще не отклоняется в сторону смотрового окна, значит, тяги нет. Если тяги нет, то розжиг категорически запрещается (см. Инструкция по розжигу горелки).

ВАЖНО: настройку автоматики отключения подачи газа выполнить может только работник предприятия газового хозяйства.

В КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ ВХОДИТ

• Паспорт,
• Инструкция по сборке,
• Упаковочный лист,
• Рамка и само газогорелочное устройство.

Наша компания может поставить следующие ТИПЫ ГАЗОГОРЕЛОЧНЫХ УСТРОСТВ:

УГОП-П-16

Внешний вид горелки УГОП-П-16

Устройства газогорелочные УГОП-НП-9, УГОП-П-16, УГОП-П-22 предназначаются для использования в бытовых отопительных варочных печах. Конструкторское исполнение газовой горелки обеспечивает высокое качество и продлевай срок службы. Также конструкция горелки очень удобна в эксплуатации и сервисном обслуживании основных узлов и деталей, которые очень легко снимаются. Эти горелки поставляются в индивидуальной компактной упаковке.

УГОП-П-16 с микрофакельными горелками

Устройство газогорелочное УГОП-П-16 с микрофакельными горелками предназначается для применения в отопительных бытовых печах. В данном устройстве используются микрофакельные горелки, за счет этого обеспечивается: более полное сгорание газа; надежность работы горелок; снижает процент загрязнения атмосферы; а также уменьшена интенсивность отложения сажи в дымоходе.

ИСКРА

Внешний вид горелки ИСКРА-16

Газовые горелки ИСКРА-10, ИСКРА-16, ИСКРА-20 выполняются с автоматикой 630 EUROSIT («SIT», Италия) и микрофакельными горелками («BRAY», Великобритания, «Polidoro», Италия) предназначаются для сгорания газа в бытовых отопительных котлах с водяным контуром и водонагревателях.

Автоматика 630 EUROSIT выполняет функции пуска, регулирования и безопасности, не нуждается в электропитании. Кроме автоматической поддержки заданной температуры воздуха в помещении Автоматика 630 EUROSIT обеспечивает не только автоматическое выключение устройства при отсутствии тяги или при обратной тяге или при внезапном отключении газа, а также возможность работы устройства при сниженном давлении газа. Имеется возможность настраивать максимальный и минимальный поток газа, а также поток газа к запальнику. Розжиг запальника можно производить при помощи пьезоэлектрического устройства и регулировать температуру воздуха в помещении от 40 до 90°С, а также автоматически поддерживать заданную температуру теплоносителя. В данном типе газогорелочного устройства применяются микрофакельные горелки из жаростойкой нержавеющей стали, что в свою очередь обеспечивает: более полное сгорание газа, более надежную работу горелок на весь срок эксплуатации; снижение интенсивности отложения сажи в дымоходе; уменьшение выброса вредных веществ в окружающую среду; более полное сгорание газа.

Внешний вид горелки ИСКРА-П

Устройства газогорелочные ИСКРА-10П, ИСКРА-16П, ИСКРА-20П с автоматикой 630 EUROSIT («SIT», Италия) и микрофакельными горелками («BRAY», Великобритания, «Polidoro», Италия) предназначаются для сжигания газа в бытовых отопительных печах, также в их функции входит автоматическая поддержка заданной температуры воздуха в помещении. Также имеется возможность применения для печного обогрева теплиц.

За счет применения Автоматики 630 EUROSIT данная газовая горелка обладает теми же самыми функциями, что и ИСКРА. Отличительной особенностью является регулировка температуры воздуха в помещении от 13 до 38 °С.

* Зависит от типа печи и теплоизоляции помещения

ОГОНЁК

ОГОНЕК-10

Устройство газогорелочное ОГОНЕК-10 в исполнении с автоматикой 630 EUROSIT («SIT», Италия) предназначается для сжигания газа в бытовых отопительных парапетных котлах с водяным контуром. Газовая горелка ОГОНЕК может автоматически регулировать и контролировать их работу. За счет применения Автоматики 630 EUROSIT данная газовая горелка ОГОНЕК обладает теми же самыми функциями, что и ИСКРА. Регулировка температуры теплоносителя от 40 до 90 °С.

* Зависит от КПД котла и теплоизоляции помещения

УГОП-П-16 с электромагнитным клапаном

УГОП-16 с электромагнитным клапаном

Газогорелочное устройство УГОП-П-16 с автоматикой безопасности термоэлектрического типа предназначается для отопительных бытовых печей. Выпускаются производителем в исполнении с микрофакельными (УГОП-П-16-215) или обычными горелками (УГОП-П-16-205). Автоматика безопасности электрического типа состоит из электромагнитного клапана, термопары и датчика тяги. Не требует электропитания. Ток, необходимый для питания электромагнитного клапана, вырабатывает термопара при нагреве пламенем запальника.

Автоматика безопасности обеспечивает отключение газа: при любом отказе автоматики; при нарушении разрежения в топливной печи; при погасании пламени запальной горелки.

Преимущества автоматики безопасности термоэлектрического типа: высокая степень безопасности; высокая надежность; не требует регулировочных работ в процессе эксплуатации.

* Зависит от КПД котла и теплоизоляции помещения

ГОСТ 16569-86

Группа У25

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

УСТРОЙСТВА ГАЗОГОРЕЛОЧНЫЕ ДЛЯ ОТОПИТЕЛЬНЫХ БЫТОВЫХ ПЕЧЕЙ

Технические условия

Burners for domestic gas heaters. Specifications

МКС 97.100.20
ОКП 48 5896

Дата введения 1987-07-01

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26 июня 1986 г. N 1827 дата введения установлена 01.07.87

Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 27.06.91 N 1136

ВЗАМЕН ГОСТ 16569-79, ГОСТ 21308-75

ПЕРЕИЗДАНИЕ. Октябрь 2006 г.


Настоящий стандарт распространяется на газогорелочные инжекционные устройства (далее - устройства) для отопительных бытовых печей, работающих на природном газе по ГОСТ 5542-87 .

1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Устройства (У) газогорелочные (Г) для отопительных (О) печей (П) - УГОП по характеру эксплуатации подразделяют на три типа:

Н - для непрерывной топки печей;

П - для периодической топки печей;

НП - для непрерывной и периодической топки печей.

1.2. Основные параметры и размеры устройств должны соответствовать указанным в табл.1.

Таблица 1

1.3. Присоединительные размеры устройства к рамке должны соответствовать размерам, указанным на черт.1.

Черт.1. Присоединительные размеры устройства к рамке

Примечание. Чертеж не определяет конструкцию детали.


Пример условного обозначения устройства газогорелочного для отопительной бытовой печи для периодической топки с номинальной тепловой мощностью 16 кВт:

Устройство газогорелочное УГОП-П-16 ГОСТ 16569-86

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Устройства следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам и образцу-эталону, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Устройства должны изготовляться в климатическом исполнении УХЛ категории 4 по ГОСТ 15150-69 .

2.3. Конструкцией устройства должна быть обеспечена возможность перевода с непрерывного на периодический режим топки и возможность изменения тепловой мощности основной горелки при работе устройства в периодическом режиме.

2.4. Отклонение от номинальной тепловой мощности устройств не должно превышать ±5%.

2.5. Требования к конструкции и материалам

2.5.1. Сопла основных горелок должны быть сменными и иметь маркировку диаметра выходного отверстия.

Конструкцией устройства должна быть исключена возможность смены сопел без применения инструмента.

Выходные отверстия сопел должны быть нерегулируемыми.

2.5.2. Конструкцией устройств и входящих в них разъемных соединений должна быть исключена возможность их неправильной сборки и самопроизвольного смещения или разъединения деталей. Одноименные узлы и детали устройств одного типа должны быть взаимозаменяемыми.

2.5.3. Конструкцией устройств должен быть предусмотрен правый и левый подвод газа.

2.5.4. Детали устройств должны быть изготовлены из коррозионно-стойких материалов, устойчивых к механическим, химическим и термическим воздействиям.

Детали, изготовленные из некоррозионно-стойких материалов, должны иметь антикоррозионное покрытие по ГОСТ 9.303-84 .

Поверхности деталей, находящихся вне топливника печи, должны иметь защитно-декоративное покрытие, или быть изготовленными из коррозионно-стойких материалов.

2.5.5. Запальная горелка устройства должна зажигаться от спички длиной 45 мм, если нет приспособления для зажигания.

2.6. Требования к качеству сгорания газа

2.6.1. Основная и запальная горелки устройств должны обеспечивать устойчивое горение газа без проскоков, отрыва и коптящих языков пламени.

2.6.2. Содержание окиси углерода в продуктах сгорания в пересчете на сухие продукты сгорания (при =1,0) не должно быть более 0,05%.

2.6.3. Содержание окислов азота в неразбавленных продуктах сгорания (при =1) при номинальной тепловой мощности не должно быть более 220 мг/м.

2.7. Требования к автоматике безопасности

2.7.1 Подача газа к основной горелке должна осуществляться после розжига запальной горелки, но не позднее чем через 60 с.

2.7.2. Автоматика должна обеспечивать отключение подачи газа в устройство не ранее чем через 5 с и не позднее 60 с после погасания запальной горелки и не ранее чем через 10 с и не позднее 60 с при нарушении разрежения в топливнике печи.

2.7.3. При любом отказе автоматики подача газа в устройство должна быть прекращена.

2.7.4. Отключение подачи газа должно осуществляться без дополнительного подвода энергии от внешнего источника.

2.8. Требования к надежности

2.8.1. Установленная безотказная наработка устройств должна быть не менее 5000 ч.

2.8.2. Установленная безотказная наработка автоматики безопасности должна быть не менее 10000 включений.

2.8.3. Полный установленный ресурс работы устройств должен быть не менее 25000 ч.

2.8.4. По устойчивости к механическим воздействиям устройства должны соответствовать требованиям к изделиям обыкновенного исполнения по ГОСТ 12997-84 *.
______________
ГОСТ Р 52931-2008 , здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1. Устройства в части условий безопасности должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003-91 .

3.2. Между запальной и основной горелками должна быть надежная огневая связь; время воспламенения газа на основной горелке с момента подачи газа должно быть не более 2 с.

3.3. Время распространения пламени на основной горелке с одной точки по всем отверстиям должно быть не более 2 с.

3.4. Для удобства и безопасности зажигания запальной горелки, а также возможности наблюдения за горением газа в щитке должно быть предусмотрено смотровое окно, закрываемое заслонкой. Через смотровое окно должны быть видны огневые поверхности запальной и основной горелок.

3.5. Температура нагрева поверхностей устройств, не находящихся в печи, не должна превышать 100 °С.

Температура поверхностей деталей обслуживания не должна превышать температуру помещения более чем на:

35 °С - для металлических деталей;

45 °С - для керамических деталей;

50 °С - для деталей из пластмасс и других материалов с аналогичной теплопроводностью.

3.6. Газопроводящие коммуникации устройств должны быть герметичными.

3.7. Усилие нажатия пусковой кнопки или рычага не должно превышать 30 Н (3 кгс).

3.8. Устройства для непрерывной топки должны иметь тягостабилизаторы.

4. КОМПЛЕКТНОСТЬ

4.1. В комплект устройства должны входить:

горелочное устройство в сборе с автоматикой безопасности (без датчика тяги) 1 шт.;

датчик тяги 1 шт.;

датчик контроля горения или датчик контроля горения и тяги 2 шт.;

рамка 1 шт.;

тягостабилизатор (в соответствии с п.3.8) 1 шт.

К комплекту прилагается эксплуатационная документация по ГОСТ 2.601-2006 .

5. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

5.1. Для проверки соответствия устройства требованиям настоящего стандарта следует проводить приемосдаточные и периодические испытания.

5.2. Приемосдаточным испытаниям следует подвергать каждое устройство на соответствие требованиям пп.2.1, 2.5.4, 2.7.1, 2.7.2, 3.2, 3.3, 3.6, разд.4, пп.7.1, 7.2.

5.3. Периодические испытания на соответствие всем требованиям настоящего стандарта следует проводить не реже одного раза в год не менее чем на трех устройствах, прошедших приемосдаточные испытания.

Проверку по п.2.8 следует проводить один раз в три года.

Периодические испытания считаются достоверными, если они проведены Государственным испытательным центром газовой аппаратуры (ГИЦ ГА).

6. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

6.1. Средства измерений

6.1.1. Низшую теплоту сгорания газа следует рассчитывать по составу газа, определяемому методом хроматографического анализа по ГОСТ 22667-82 *.
______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 31369-2008 . - Примечание изготовителя базы данных.

6.1.2. Для измерения температуры необходимо пользоваться приборами прямого отсчета с относительной погрешностью в градусах Цельсия:

±1 - воздуха помещения;

±2 - поверхности;

±0,5 - горючего газа.

6.1.3. Для измерения давления газа необходимо пользоваться манометрами класса точности 0,4.

6.1.4. Для измерения разрежения необходимо пользоваться приборами прямого отсчета или самопишущими с точностью ±2 Па с возможностью измерения нулевого разрежения.

6.1.5. Масса определяется взвешиванием. Допустимая погрешность взвешивания ±1%.

6.1.6. Объемный расход газа измеряется с точностью ±2%.

6.1.7. При анализе продуктов сгорания в объемных процентах необходимо пользоваться приборами прямого отсчета или самопишущими с относительной погрешностью ±2% и диапазоном измерения не менее:

0% - 15% содержания СО;

0% - 0,3% содержания СО;

0% - 21% содержания О.

6.1.8. Длительность испытаний и измерений интервалов времени следует определять с точностью 1 с.

6.1.9. Габаритные размеры следует определять с точностью ±1 мм.

6.2. Условия проведения испытаний

6.2.1. Периодические испытания следует проводить в помещениях при температуре (20±5) °С, содержании углекислого газа СО в воздухе не более 0,2% и относительной влажности воздуха не более 80%.

6.2.2. Размещение контрольно-измерительных приборов должно соответствовать указанному на черт.2.

Черт.2. Схема размещения контрольно-измерительных приборов

Схема размещения контрольно-измерительных приборов

1 - кран пробковый проходной; 2 - вентиль регулирующий; 3 - счетчик газовый ГКФ-6; 4 - счетчик газовый ГСБ-400; 5 - мановакуумметр; 6 - термометр; 7 - тягонапоромер; 8 - пробоотборник; 9 - шибер; 10 - устройство горелочное; 11 - регулятор вторичного воздуха; 12 - печь отопительная газовая бытовая

При испытании устройств используются отопительная печь с внутренними размерами топливника не менее 250x250x380 мм и испытательный стенд, обеспечивающие проверку всех параметров, установленных настоящим стандартом.

6.2.3. При периодических испытаниях соответствие устройств требованиям пп.2.6.1-2.6.3 следует проверять на газах, указанных в табл.2. По согласованию с потребителем допускается проводить испытания на эталонном G 20 или природном газе.

Таблица 2

Примечание. Данные, приведенные в таблице, распространяются на сухой газ при 273 К и 101,3 кПа.


Проверку остальных требований стандарта следует проводить на эталонном G 20 или природном газе с низшей теплотой сгорания (35,57±1,78) МДж/м.

При проведении испытаний на природном газе используется природный газ по ГОСТ 5542-87 . Состав природного газа подбирается с содержанием пропана либо азота так, чтобы он имел число Воббе 53,54 МДж/м с отклонением не более ±2%.

Число Воббе следует определять по формуле

где - высшая теплота сгорания газа, МДж/м;

Плотность газа по воздуху, кг/м.

Степени чистоты газов, входящих в состав испытательных газов, должны быть не менее:

99% - N;

99% - Н;

96% - CH;

95% - CH;

95% - CH;

98% - CH

с общим содержанием Н, СО и O не более 1% и с общим содержанием N и СO н

е более 2%.

6.2.4. Давление газа при испытаниях должно соответствовать указанному ниже:

6.2.5. Перед испытанием отопительная печь должна быть в стационарном тепловом режиме, и устройство должно быть настроено на устойчивое горение при номинальном давлении газа и разрежении в топливнике печи (6±2) Па. Не допускается регулировать устройство во время испытаний.

6.3. Проведение испытаний

6.3.1. Проверку устройства на соответствие требованиям пп.2.1, 2.3, 2.5.1-2.5.4, 3.1, 3.4, 3.8, разд.4, п.7.1 следует проверять визуально, сверяя с конструкторской документацией и сертификатами.

6.3.2. Устройства на соответствие пп.2, 3, 4, 5, 6 табл.1, пп.1.3, 2.7.4, 3.7 проверяют путем измерения, взвешивания и сравнения с конструкторской документацией.

6.3.3. Тепловую мощность устройств (п.1 табл.1) определяют при номинальном давлении газа и подсчитывают по формуле

где - тепловая мощность, Вт;

- расход газа, приведенный к нормальным условиям, м/с;

- низшая теплота сгорания газа, приведенная к нормальным условиям, Дж/ м.

Расход газа , приведенный к нормальным условиям, определяют по формуле

где - расход газа, замеренный счетчиком, м/с;

- избыточное давление газа в газопроводе перед горелкой, Па;

- атмосферное давление, Па;

- парциальное давление водяных паров в газе, Па;

- температура газа, °С.

6.3.4. Испытание на отрыв пламени (п.2.6.1) следует проводить на газе G 23 при максимальном давлении и разрежении в топливнике 16 Па не позднее 1 мин после зажигания основной горелки.

Испытания на проскок пламени (п.2.6.1) следует проводить на газе G 22 при минимальном давлении и разрежении в топливнике 2 Па после часовой работы устройств.

Испытание на наличие коптящих языков (п.2.6.1) следует проводить на газе G 24 при разрежении в топливнике 2 Па при минимальном и максимальном давлениях газа.

Устойчивость горения определяют визуально.

6.3.5. Содержание окиси углерода СО в сухих неразбавленных продуктах сгорания (п.2.6.2) определяют при работе устройства на газе G 21, номинальном давлении и разрежении в топливнике 6 Па.

Отбор пробы следует проводить по истечении часа работы устройства в стеклянную или резиновую герметичную тару. Перед отбором пробы свободный объем системы промывают 3-5-кратным объемом продуктов сгорания. Отбор продуктов сгорания проводят перед стабилизатором тяги или шибером на расстоянии не ближе 200 мм. Схемы приборов для отбора проб продуктов сгорания приведены на черт.1 и 2 приложения.

Содержание окиси углерода в сухих неразбавленных продуктах сгорания СО определяют по формуле

где - содержание окиси углерода в сухих разбавленных продуктах сгорания газа по данным анализа пробы, % по объему;

- содержание кислорода в воздухе помещений, % по объему;

- содержание кислорода в сухих разбавленных продуктах сгорания по данным анализа пробы, % по объему.

6.3.6. Содержание окислов азота (п.2.6.3) при работе устройства на газе G 21, номинальном давлении и разрежении в топливнике 6 Па следует определять калориметрическим методом, основанным на измерении интенсивности окраски азотокрасителя в зависимости от концентрации окислов азота. Метод предусматривает предварительное окисление NO и NO во время отбора пробы при прохождении ее через окислитель. Порог чувствительности метода - не ниже 4·10%.

Пробы продуктов сгорания для определения окислов азота следует отбирать керамической трубкой в аспираторы с непоглощаемой жидкостью или в сильфонные камеры со скоростью не более 100 мл/мин.

Отбор продуктов сгорания следует проводить перед стабилизатором тяги или шибером не ближе 200 мм от него.

6.3.7. При проведении испытаний автоматики безопасности (пп.2.7.1-2.7.4) основная горелка должна быть настроена на устойчивое горение при номинальном давлении и разрежении в топливнике (6±2) Па. Регулировка автоматики во время испытаний не допускается.

Инерционный период срабатывания автоматики безопасности при зажигании основной горелки (п.2.7.1) следует определять временем от момента воспламенения газа на запальной горелке до момента воспламенения газа на основной горелке.

Инерционный период срабатывания автоматики безопасности от прекращения подачи газа (п.2.7.2) измеряют временем от момента погасания запальной горелки до момента погасания основной горелки.

Инерционный период срабатывания автоматики безопасности от нарушения разрежения в топливнике печи (п.2.7.2) измеряют временем с момента поступления продуктов сгорания в помещение, определяемого по отклонению пламени факела, подносимого к смотровому окну, до момента прекращения поступления газа. Прекращение подачи газа при любом отказе автоматики (п.2.7.3) проверяют путем имитации неисправностей.

6.3.8. Испытания на надежность (пп.2.8.1 и 2.8.2) должны проводить при номинальном давлении газа с числом циклов открывания и закрывания запорного устройства не менее 10000 и периодичностью 0,5 мин.

Через каждые 500 циклов проверяют работоспособность датчиков.

Испытания следует проводить по ГОСТ 27.301-95 .

6.3.9. Ресурс работы устройств (п.2.8.3) следует определять при максимальном давлении газа до предельного состояния, характеризуемого невозможностью ремонта основной горелки.

1500 ч работы приравнивают к году службы.

Допускается определять срок службы по результатам подконтрольной эксплуатации или результатам сбора информации в соответствии с РД 50-204-87 .

6.3.10. Проверка устойчивости к механическим воздействиям (п.2.8.4) - по ГОСТ 12997-84 .

6.3.11. Время воспламенения газа на основной горелке (п.3.2) и время распространения пламени по всем огневым отверстиям (п.3.3) следует определять при минимальном давлении газа измерением времени от момента подачи газовоздушной смеси в основную горелку до начала воспламенения в одной точке и временем распространения пламени с этой точки по всем огневым отверстиям. Проверку зажигания и распространения пламени проводят в холодном и нагретом состояниях.

6.3.12. Проверку температуры нагрева поверхностей деталей устройств (п.3.5) относительно температуры окружающего воздуха проводят после работы в течение часа при максимальном давлении газа. Измерение проводят в зонах максимального нагрева. Температуру нагрева определяют как разность измеренной температуры и температуры окружающего воздуха, определяемой на расстоянии 0,5 м от печи со стороны установки устройства и 0,5 м от пола.

6.3.13. Герметичность газопроводных коммуникаций (п.3.6) следует проверять воздухом с избыточным давлением 15 кПа на входе в устройство в два этапа:

герметичность газовых коммуникаций при открытом запорном устройстве автоматики безопасности, открытых газовых кранах, закрытых соплах основной и запальной горелок и закрытых датчиках тяги и пламени. Утечка воздуха не должна превышать 100 см/ч;

герметичность кранов при открытом запорном устройстве клапана безопасности, закрытом кране и сопле запальной горелки. Утечка воздуха не должна превышать 70 см/ч.

Герметичность запорного устройства автоматики безопасности следует проверять при открытых кранах и закрытом запорном устройстве газом G 20 при давлении 1,5 кПа.

Утечка не должна превышать 100 см/ч.

Утечку газа определяют волюметрическим (по объему) методом, позволяющим проводить прямое измерение утечки с отклонением 0,03 см·c. Схема прибора приведена на черт.3 приложения.

При приемосдаточных испытаниях проверку герметичности проводят по падению давления. Испытание следует проводить давлением воздуха 10 кПа. Объем вспомогательных полостей, не относящихся к устройству и находящихся под испытательным давлением, не должен превышать 1 дм. Падение давления не должно превышать 40 Па за 2 мин.

7. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

7.1. На лицевой стороне фронтального щитка устройства должна быть прикреплена табличка по ГОСТ 12969-67 , содержащая:

наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение устройства;

год, месяц выпуска и порядковый номер по системе нумерации предприятия-изготовителя;

надпись "Проверь тягу";

номинальное давление, Па.

Маркировка должна быть нанесена способом, обеспечивающим ее сохранность в течение всего срока службы устройств.

7.2. Маркировка транспортной тары - по ГОСТ 14192-96 .

7.3. Металлические части узлов устройств, кроме изготовленных из коррозионно-стойких материалов, должны быть законсервированы по особо жесткой категории условий хранения и транспортирования для группы изделий II-4 ГОСТ 9.014-78 .

7.4. Устройства должны быть упакованы в любую тару, обеспечивающую их сохранность при хранении и транспортировании.

Эксплуатационная документация и датчик должны быть уложены в пакет из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354-82 .

7.5. Транспортирование устройств должно быть по группе условий транспортирования 5 по ГОСТ 15150-69 транспортом любого вида.

7.6. Хранение устройств должно быть по группе условий хранения 5 по ГОСТ 15150-69 .

8. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

8.1. Устройства следует устанавливать в отопительных печах с соответствующей теплоотдачей, указанной в табл.3.

Таблица 3

8.2. Устройства (кроме типоразмера УГОП-Н-4) допускается применять в отопительно-варочных печах.

9. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

9.1. Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие устройств требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения и эксплуатации.

9.2. Гарантийный срок эксплуатации - 24 мес со дня продажи через розничную торговую сеть, а для внерыночного потребления - со дня получения устройств потребителем.

ПРИЛОЖЕНИЕ (справочное)

ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное

Черт.1. Приспособление для отбора проб продуктов сгорания (круглое сечение)

Приспособление для отбора проб продуктов сгорания (круглое сечение)

Черт.2. Приспособление для отбора проб продуктов сгорания (прямоугольное и другие сечения)

Приспособление для отбора проб продуктов сгорания (прямоугольное и другие сечения)

1 - устройство для отбора проб; 2 - канал отвода продуктов сгорания; 3 - термометр; 4 - отверстия диаметром 0,5 мм

Черт.3. Прибор для определения объема вытекающего воздуха при проверке герметичности газопроводящих коммуникаций

Прибор для определения объема вытекающего воздуха при проверке герметичности газопроводящих коммуникаций

1 - сосуд с водой; 2 - испытываемый прибор; 3 - измерительный сосуд; 4 - подача сжатого воздуха (газа)

Электронный текст документа подготовлен
АО "Кодекс" и сверен по:
официальное издание
М.: Стандартинформ, 2006

Устройства газогорелочные для отопительных бытовых печей типа УГОП, мощностью 16, 22 и 30 кВт соответственно, относятся к газовым приборам и предназначены для периодического сжигания природного газа в отопительных печах (в т.ч. и в банях), оборудованных под газ.

Газогорелочное устройство УГОП широко используется в отопительной аппаратуре ранее предназначенной для работы на твердом топливе.

В народе газогорелочное устройство УГОП называют газовая горелка. Такое название отчасти произошло из-за того, что в конструкцию газогорелочного устройства входит деталь, которая называется горелка. Кроме самой горелки газогорелочное устройство состоит из газораспределительного устройство с автоматикой безопасности и запальника с датчиком контроля горения и тяги.

Горелка изготовлена из стальной трубы, в которой сделаны отверстия для распределения пламени по топочному пространству. Такая конструкция горелки обеспечивает оптимальное количество получаемого тепла.

Газовая горелка УГОП обеспечивает устойчивое горение пламени без принудительно нагнетания воздуха. Изготавливается газовая горелка согласно ГОСТ 16569-86.

Газогорелочное устройство УГОП обеспечивает полное сжигание газа и таким образом не вредит здоровью человека и окружающей среде.

Отличительные особенности:

• возможность монтажа в печах любой производительности;
• наличие автоматики безопасности, основанной на механическом принципе работы (без электромагнитного клапана и окисляющихся контактных соединений);
• простота настройки и регулировки;
• большой опыт эксплуатации устройств газоиспользующими организациями (райгазы, горгазы, облгазы) и широкая обеспеченность их запчастями;
• высокое качество сжигания топлива гарантирует минимальную эмиссию вредных веществ в атмосферу и низкий шум при его работе;
• не требует подключения к источникам электроэнергии;
• оригинальная конструкция газогорелочного устройства позволяет сохранять его работоспособность при резких непредвиденных перепадах давления в сети (выше или ниже допустимого для внутридомовых газопроводов), при которых эксплуатация газогорелочной аппаратуры другой конструкции не предусмотрена;
• наличие регуляторов подачи первичного воздуха позволяет оптимизировать процесс горения при минимальной тяге и значительных изменениях разрежения в дымоходе печи — все это позволяет избежать погасания газогорелочного устройства при порывах ветра и резких перепадах атмосферного давления;
• возможность работы на природном газе различного давления: 1274 Па (130 мм вод. ст.) и 1960 Па (200 мм вод. ст.).

Технические характеристики